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中國大陸印刷產業綠色化大有可為
「2019年中國印刷業創新大會」在9月25至26日將在北京舉辦。同期舉辦印刷業創新綠色化展,展示產品符合節能、環保、低碳、循環的印刷技術和解決方案。 截止2018年底,中國大陸有9.8萬家印刷企業,270.4萬從業人員,印刷總產值達1.52萬億元人民幣。近年來,中國大陸重視印刷綠色化發展,大陸生態環境部與新聞出版署積極配合,開展綠色印刷工作,前述「實施綠色印刷戰略合作協議」,發佈「關於實施綠色印刷的公告」,並修訂平板印刷、凹版印刷等環保標誌、標準。北京、上海、廣東、重慶、山東等地區陸續出台印刷行業污染物排放標準,提升產業環保水平。大陸生態環境部大氣環境司司長劉炳江表示,大陸中小學教科書已經連續4年實現綠色印刷全覆蓋,票據證件、食品藥品包裝領域也在積極推廣綠色印刷。 中國大陸印刷行業的揮發性有機物(VOCs)污染問題較嚴重。VOCs是形成細顆粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前物,可進而引發灰霾、光化學煙霧等大氣環境污染。大陸已經有1100多家企業通過綠色印刷認證,僅約占印刷企業的1%。 大陸印刷行業全年VOCs排放總量超過110萬噸,其中包裝印刷業VOCs排放量占整個印刷行業80%。中國工程院院士、清華大學環境學院院長賀克斌在「2019年中國印刷業創新大會」演講中介紹,臭氧和二次有機顆粒物污染的痛點聚焦到VOCs,VOCs減排的重點是溶劑,而印刷行業是溶劑的重要用戶,中國大陸印刷業在綠色化發展過程中有很大潛力可以發掘。   資料來源:http://www.chinaenvironment.com/
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中國大陸印刷行業正面臨轉型挑戰因素,創新整合將成為發展趨勢
專家表示,中國大陸印刷行業正面臨經濟增長速度放緩、企業生產成本增加的影響,以及數位化、網路化進程加快等一系列不利因素,亟需尋求轉型突圍新路徑。在此背景下,創新升級、集中整合將成為未來幾年印刷業的主要發展趨勢,同時印刷總量的減少或許也會成為事實。 根據大陸行業最近期統計,印刷行業總資產規模由2011起快速增加,2011年迄2016年期間印刷行業總產值分別為2323億元、3317億元、4136億元、4813億元、5079億元及7881.85億元,年度平均成長速率近3成。另據瞭解,2014年迄2018年,大陸印刷企業約維持超過5000家,每年約以增加200家的速率成長,2018年大陸印刷企業數量為5624家,然而,如就企業經營績效角度分析,2016年印刷行業利潤總額為553億元,同比減少4.5%,2017年則行業利潤大幅增長,印刷和記錄媒介複製業實現利潤總額達到558.7億元,專家推估2017全年利潤總額突破600億元,2018上半年則僅達208億元;在經營毛利方面,據瞭解,2016年,大陸印刷行業毛利率跌至15.1%,2017年同比上年增長0.2個百分點,預計2018年印刷和記錄媒介複製業毛利潤在維持在14%左右。另外2013年大陸印刷行業虧損僅11.2%,而2018年上半年即高達企業經營虧損數量大幅增加達1037家,虧損總金額更是由2013年的19億元,其後逐年增加,然而都還能控制在27億元以內,唯獨到了2018年上半年出現暴漲現象,行業面臨十分嚴峻經營寒冬,專家預估2018全年大陸印刷行業企業虧損企業數量和虧損金額將進一步增加。 專家表示,未來數年間,中國大陸印刷產業所處的市場環境是充滿嚴峻考驗課題的。一方面是因為大陸國內宏觀經濟結構調整和增長方式轉變過程中經濟的低速運行造成的需求波動;另一方面,環保治理、行業准入門檻的改變對企業經營成本的增加和遠期發展不確定性的提高,影響所及,促使著中國大陸印刷產業進入一個新的發展階段,專家表示大陸印刷行業的發展態勢或將包括: 一、行業保持中速增長 根據2019中國大陸兩會設定的GDP年平均增長速度的為6.3%。參考以往印刷市場增長與宏觀經濟GDP增長的關聯性,以及對中國印刷企業及區域市場的觀察,專家預估未來五年中國印刷產業的年平均增長速度將可能保持在5-7%的之間,然而,圖書印刷將保持低速穩定增長,期刊印刷將會持續下降,報紙印刷將會快速下降;包裝及標籤印刷保持中速增長;商業印刷保持中速增長。 二、行業集中度快速提高 未來大陸出版印刷將發展為行業集中度提高最快的領域,90%以上的出版物印刷將會由規模以上出版物印刷企業(740家)承擔,而規模以下的印刷企業很難在該領域生存。膠印仍然是該領域主要生產手段,規模以上印刷企業的主營業務收入在中國印刷產業的比重將會從2013年的63%,2015年的72%,提高到2020年的80%。此外,大陸政府環保政策和行業准入政策的改變,將促進包裝印刷企業間加速產能整合和佈局調整,促進行業向規模化、專業化方向發展。 三、互聯網平臺對市場的整合作用逐漸顯現 專家分析,商業印刷是中國大陸印刷行業最活躍和最具發展潛力的領域。實現經營模式從印刷生產商向市場行銷服務商的轉變,是商業印刷企業未來發展的關鍵。而互聯網+為傳統印刷方式和按需印刷生產方式的融合,溝通生產企業和消費群體創造了平臺,提供了技術支撐。傳統出版物印刷企業向商務印刷領域轉移加速;數碼快印企業與傳統印刷企業的聯繫在加強;來自IT和互聯網領域的新公司對原有領域的整合。 另在中國大陸印刷設備及器材製造行業部分,專家分析智慧印後系統、噴墨印刷設備、環保型凹印設備將成為未來印刷設備製造業發展的熱點,此外,適應包裝印刷市場的需求,進一步調整產品結構是未來印刷器材製造業的主要態勢,預估大陸本土產柔印版材的品質將會顯著提高,產量和品種持續增加;膠印版材產量年平均增長率為4%,行業集中度進一步提高,另外,預估未來五年中國大陸印刷油墨產量年平均增長速度為5%。油墨產品發展的重點是食品包裝油墨、標籤印刷油墨。在淘汰含苯類溶劑型油墨的基礎上,水基油墨、UV油墨、EB油墨、植物油基油墨等環保型油墨將會有快速發展。     資料來源:http://www.chyxx.com/industry/201808/666938.html
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將經銷商納入網路共同改造印刷產業鏈,「一起印」獲得6000萬元A輪融資
中國大陸互聯網印刷包裝平臺「一起印」已於去年完成6000萬元 A輪融資,由梧桐樹資本、金沙江聯合資本領投,前海母基金、銀河系創投、樂赟資本跟投。 一起印曾多次跟進產業改造專案,2016年3月上線後陸續獲得樂赟資本、君上資本、胖貓創投、洪泰(成都)基金等機構的投資。 印刷包裝行業具有毛利高、周轉快、庫存要求低等特徵,且近幾年工廠設備的自動化程度也在提升。行業現存的突出痛點可概括為以下三點: 供應鏈上下游溝通效率低下,訂單錯誤率高且流轉較慢,產能閒置率高。 不同產品對應設備不同,單個工廠或經銷商體系難以一站式滿足需求。 小訂單專版生產成本高,廠商無法彙聚大量訂單即無法拼版,導致價格競爭力下降。 為解決這些問題,16年下半年多個玩家進入改造產業鏈,包括陽光印網、雲印、多多印等。與大部分競品採用B2C印刷電商模式不同,一起印的差異化打法是不直接服務客戶,而是連接工廠與門店/廣告公司,向前者提供自動派單、統倉統配服務,向後者提供一站式採購SaaS,並輔以雲端審稿、智能修訂、自動拼版等功能加快訂單下達效率。B2B的打法幫助一起印節省了客情維護、按需設計等重線下服務成本。 據介紹,一起印能將訂單派發環節的人力審核成本降低1/3,並大幅改善印刷廠白天設備空置率50%的現狀。截至目前,一起印已對接超過100家上游工廠,其中核心供應商超過20%,下游客戶超過1萬家,複購率達80%,預計19年營收將達8億元。 過去的一年,一起印的獲客手段發生了轉變:之前的打法是替代中間的經銷商,但發展過程中發現線下網路的顛覆需要很高成本,因此一起印以加盟返點的方式收編了部分經銷商,不僅吸納了經銷商們既有的下游門店,還通過工具及配套服務提升經銷商的服務效率,進一步加強他們的獲客能力。另外,經銷商還可以分擔最後一公里的物流配送壓力。 本輪融資過後,一起印的發展規劃可分為三個維度: 區域拓展。由於對接的下游為線下門店,一起印的業務區域性較為明顯。公司由華北地區起步,去年建立了華東分公司,今年將有可能進入華南地區。 品類增加:以印刷品為切入口,一起印計畫覆蓋更多有定制需求的禮品、辦公用具等品類,通過線下合作網絡向中小微客戶提供服務。相關SKU的採購屬高頻採購,且能占企業採購總額的1/3,市場空間較大。 工具優化:肖遙透露,公司將繼續強化工具的功能,如為下游的圖文店和廣告公司提供設計輔助工具等。長遠來看,一起印還計畫推出垂直印刷行業的資訊化管理系統,服務工廠生產到銷售的多個環節。 創始人兼CEO肖遙總結道,在整個價值鏈條的優化中,加快工廠與線下門店間的上通下達是規模優勢最顯著的一個環節,因此一起印的打法將會在業務流程上更加專注,而增強橫向的發展。 印刷行業市場規模巨大,但目前行業鏈條的各個環節資訊化能力不強,重複工作較多,造成整體效率偏低。本輪資方梧桐樹資本管理合夥人高申表示,一起印通過交易型SaaS工具,向經銷商和印刷企業賦能,能夠提高整個產業鏈條的效率,降低服務成本。金沙江聯合資本管理合夥人周奇則表示認同一起印輕工具、重服務,簡操作、重交付,避競爭、求共生的商業模式。   資料來源:https://www.itread01.com/hkeihkpe.html
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3D列印 中國大陸江蘇瞄準產值超20億元人民幣
增材製造,又稱「3D列印」是以數位模型為基礎,將材料逐層堆積製造出實體物品的具有顛覆性的新興製造技術。日前,中國大陸江蘇省工信廳印發「增材製造產業發展三年行動計畫」,提出到2020年,江蘇省3D列印的產業發展總體水準要位居中國大陸領先地位,增材製造產業年產值超過人民幣(下同)20億元,約占中國大陸10%。 「3D列印在江蘇發展得很好。在中國大陸範圍內,江蘇是3D列印產業鏈最全的。」南京理工大學教授廖文和在首屆增材製造前沿技術國際學術會議上表示。目前,江蘇增材製造產業得到了較快發展,形成了一批具有良好競爭力的企業和研發機構,產業鏈逐步完善,產業競爭力明顯增強,增材製造領域年專利申請量國內領先。 從實驗室到產業化,大規模生產仍需突破技術瓶頸 因為可以快速成型複雜度極高的構件,極大地縮短產品研製週期,提高生產效率和降低生產成本,增材製造如今被譽為工業4.0時代最具發展前景的先進製造業技術之一。「預計到2035年,用3D列印技術生產的零件數和規模會超過傳統製造業。」廖文和認為,眼下江蘇3D列印技術發展迅速,市場潛力巨大。 近幾年,江蘇出現了許多發展較好的3D列印企業。這些企業為航太航空、軍事裝備、生物醫療和文化教育等行業提供了技術和產品支援。但當前,江蘇省3D列印技術還無法應用於大規模生產。「主要困於列印的效率和精度、列印過程的工藝穩定性、構件的品質穩定性和一致性等。」廖文和認為,增材製造技術的產業化應用仍然面臨著許多問題和挑戰。「未來3D列印技術的研究將會圍繞陶瓷、金屬等新材料、新設備和新工藝方向發展。」 「一方面,強化技術創新,突破基礎材料、成型技術、工藝軟體等關鍵環節,研發一批國內領先、達到國際先進水準的增材製造裝備;另一方面,強化市場應用,面向交通、教育、醫療等領域的重大需求,開展增材製造產品示範應用和市場推廣,形成產業鏈協同推進體系,提升產業整體競爭力。」江蘇省工信廳裝備工業處相關負責人介紹說,江蘇省將加大對增材製造產業財政支援力度,充分利用現有政策資源支援增材製造關鍵技術攻關、重大裝備及關鍵零部件研發、重要科技成果轉化和產業化。江蘇省將培育形成一批億元以上重點企業,其中年銷售收入超2億元、擁有核心智慧財產權和自主品牌、具有國際競爭力和影響力2至3家的領軍企業。 創新驅動產業,領軍企業佈局產業生態鏈 列印一個零部件,只需幾十分鐘,而列印一套建築模型,也僅需幾個小時。憑藉自主研發的3D鐳射列印技術,南京中科煜宸雷射技術有限公司已成為國內雷射技術產業的領跑者。成立短短數年產值就突破2億人民幣,實現從無到有的爆發式成長,中科煜宸以黑馬姿態躍入業界視野,成為高科技企業發展的一個奇跡。 藉由中科院南京先進雷射技術研究院作為孵化器,早在公司剛成立不久,中科煜宸董事長邢飛就開始佈局產業生態鏈。通過跟行業協會合作、展會宣傳等方式,中科煜宸從承接鐳射加工服務、鐳射焊接業務做起,漸漸與企業、高等院校建立合作,一點一滴地打造自己的品牌。 如今,中科煜宸與國內數家知名鐳射科研院所共同主持或參與重點產品的技術研發,並與國內知名院校聯手建立了以煜宸鐳射命名的聯合實驗室,以此推動產、學、研、用的合作,支撐區域科技創新和產業轉型升級。目前,由中科煜宸自主研發生產的、世界上列印金屬樣件尺寸最大的鐳射增材製造裝備,已經成功進軍航空航太領域。 「實際上,整個製造業是沒有邊界的,這些技術都是相互融合、相互支撐的,不能只強調個體而忽略全域。我們做的不是產品,更不是概念,而是一個產業鏈的生態圈。」邢飛表示,要打造增材製造產業鏈的生態圈,讓政府、企業、合作單位都能受益。 立足自主創新,中科煜宸致力於打造鐳射完整產業鏈,逐步在東北、華東、華中、西南區域分別佈局建設了研發中心、應用示範中心、行銷中心及加工製造服務基地。針對江蘇增材製造產業整體規模不大、產業鏈還沒大規模成形的現狀,像中科煜宸這種打造產業鏈小生態圈的做法,值得業內借鑒。 教育醫療全面開花,科技創新融入尋常生活 五彩斑斕的鸚鵡、憨態可掬的貓頭鷹、可發光的送餐機器人等等,眼前這些栩栩如生的創意擺件,全部誕生於一支神奇的筆:3D列印筆,而它們的創作者,還都是一群孩子。「3D列印筆省去了一般意義上的建模過程,在培養孩子動手能力、美感設計和空間思維的同時給孩子進行了3D列印的普及性教育。」南京乾緯智慧科技有限公司創始人喬成雪說。 作為中國大陸最先提出和最先設計出3D列印筆的乾緯科技,通過研發教具、設計教材、培訓教師,讓科技教育有了嶄新模樣。自設計出中國大陸第一支3D列印筆以來,公司目前已開發產品有3D印表機、3D掃描器、鐳射雕刻機等。成立不到4年,其科技教育類產品已經讓中國大陸國內外數十萬孩童收益。,在江蘇,已經有60%以上的學校和教育培訓類機構配備了用於教學的3D印表機等教具。 「傳統齒科,如義齒、牙橋等,需要從業經驗數年以上的人一顆顆、一個個去做,效率低且品質不穩定。而3D列印技術依靠數位化建模,每一批次都可以實現個性化,同時保證品質的穩定,大大提升了效率。」南京前知智慧科技創始人唐寶認為,齒科與3D列印具有天然可融合性。 作為一家成立不到5年的公司,南京前知在3D列印口腔醫療領域實現了多個首創。由這家公司研發製造的金屬3D印表機在口腔醫療領域已經完成進口替代。 長期以來,中國大陸國內主要使用單鐳射的義齒3D金屬印表機。而義齒雙鐳射金屬3D印表機的誕生是前知科技的一次積極探索。據唐寶介紹,這款印表機繼承了前代產品高質高速和高穩定性的優點,大幅擴大成形幅面,提升產能。「9個多小時就可以列印出500顆不同的義齒。」 依託於兩套完整的鐳射系統,這款印表機提高了粉末利用率。除了硬體上的創新,還有著領先的資料處理軟體。「雙鐳射的優勢在於高效率、高產能,能滿足齒科行業時效性的需要,並同時滿足大型齒科企業對牙冠牙橋和活動義齒的列印需求。」 這樣的現實與需求,激發產業的探索創新與實踐。事實上,整個3D列印產業與口腔醫療也發生著產業變革。3D列印技術因天然的優勢,在這一領域的應用日趨成熟。     資料來源:http://www.dsb.cn/  
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2019年3D 印刷趨勢
著名印刷工業Wohlers報告指出,2017年附加製造業(additive manufacturing--AM, 3D印刷)成長21%,達73億3,600萬美元規模,較2016年成長17.4%。印刷業界方興未艾,且新創新技術不斷湧進市場,預期成長趨勢將延續至2019年。 由於大眾對3D印刷的認知大增,因此整個產業趨勢為之改觀。最新調查顯示,自認是3D 印刷新手者有15%,超過40%認為已具中級層度,約有45%自認已達專業水平。 與上年度同期調查相較,初學者達40%,可知3D印刷已普獲接受和重視,因此技術本身應不斷進步來提升使用者的興趣。 1. 3D印刷業現況 3D印刷科技,業界必須加緊專注於研發新技術和新運用,創造更新的3D印刷模式。 2. 金屬 3D印刷正興起 對印刷材質的重視和研發是最新方向,雖然塑料仍是最常使用的3D印刷材料,然DLMS(device language message specification, 為智慧裝置標準語言)技術正興起,未來將可見到愈來愈多金屬合成物運用在印刷上。 金屬印刷適合具彈性生產且適合高複雜設計的小量印製。 金屬附加製造為最新趨勢,因材料適合以高產率生產輕量物件。該技術最近被用來生產飛機上的3D 座椅,其重量僅為傳統座椅的一半。AM 技術不斷進步,預期金屬印刷將改變整個工業動態。 3. 3D 印刷機銷售增加 Wohlers 報告指出,估計2017年售出的AM 系統為1,768套,較2016年的983套增加80%。購買AM系統的客戶橫跨各行業,由於消費者不斷購買各類產品,因此在需求帶動下,3D 印刷技術創新和新運用將不斷推出。 另外,2017年消費大眾購買印刷機增加7%,印刷機業者開始生產各類機型,紛紛以3-in-1多功能印刷機跨入數位印刷領域。 4. 企業需更多專案經理 由於3D 印刷漸趨複雜精細,並不斷擴展至新領域,因此專業人才成為企業人力招募的首要。調查顯示有25%的企業徵求熟稔3D印刷的專案主管來執行從開發到進入市場的任務。 5. 3D印刷在醫療業 由於各產業的需求強勁,3D印刷機必須快速地朝向具更高層次的運用技術。醫療 3D印刷和生物印刷(bioprinting)也因應而生並出現激烈競爭。能印製出3D細胞的生物印刷製程被預期可用在疾病的治療上。3D印刷實驗室也成為醫療新領域,不少企業都注入大筆創投基金,尋求領先醫學上的突破。毫無疑問地,此領域將是2019年的熱門項目。 6. 大量生產的 3D印刷 目前如金屬和醫療實驗室等兩項利基領域仍在試驗和突破階段,然如同各產業一樣,大量生產才是獲利所在。 預期在今年,3D印將快速發展至能以較短時間來處理更多的工作量並保持相同品質。而企業都朝定位提供客製化產品來強化市場優勢,因此3D印刷大量生產特定產品將是未來競爭主力。 對已在進行大幅改革和重塑能力俾跨入數位印刷時代並保有市場競爭力的傳統印刷業而言,上述3D印刷新趨勢確實帶來極大壓力。3D印刷似無阻攔的進入各行各業,從消費產品到飛機生產,其潛力無窮。   文章由駐紐約辦事處提供。