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增材製造，又稱「3D列印」是以數位模型為基礎，將材料逐層堆積製造出實體物品的具有顛覆性的新興製造技術。日前，中國大陸江蘇省工信廳印發「增材製造產業發展三年行動計畫」，提出到2020年，江蘇省3D列印的產業發展總體水準要位居中國大陸領先地位，增材製造產業年產值超過人民幣（下同）20億元，約占中國大陸10%。

「3D列印在江蘇發展得很好。在中國大陸範圍內，江蘇是3D列印產業鏈最全的。」南京理工大學教授廖文和在首屆增材製造前沿技術國際學術會議上表示。目前，江蘇增材製造產業得到了較快發展，形成了一批具有良好競爭力的企業和研發機構，產業鏈逐步完善，產業競爭力明顯增強，增材製造領域年專利申請量國內領先。

從實驗室到產業化，大規模生產仍需突破技術瓶頸

因為可以快速成型複雜度極高的構件，極大地縮短產品研製週期，提高生產效率和降低生產成本，增材製造如今被譽為工業4.0時代最具發展前景的先進製造業技術之一。「預計到2035年，用3D列印技術生產的零件數和規模會超過傳統製造業。」廖文和認為，眼下江蘇3D列印技術發展迅速，市場潛力巨大。

近幾年，江蘇出現了許多發展較好的3D列印企業。這些企業為航太航空、軍事裝備、生物醫療和文化教育等行業提供了技術和產品支援。但當前，江蘇省3D列印技術還無法應用於大規模生產。「主要困於列印的效率和精度、列印過程的工藝穩定性、構件的品質穩定性和一致性等。」廖文和認為，增材製造技術的產業化應用仍然面臨著許多問題和挑戰。「未來3D列印技術的研究將會圍繞陶瓷、金屬等新材料、新設備和新工藝方向發展。」

「一方面，強化技術創新，突破基礎材料、成型技術、工藝軟體等關鍵環節，研發一批國內領先、達到國際先進水準的增材製造裝備；另一方面，強化市場應用，面向交通、教育、醫療等領域的重大需求，開展增材製造產品示範應用和市場推廣，形成產業鏈協同推進體系，提升產業整體競爭力。」江蘇省工信廳裝備工業處相關負責人介紹說，江蘇省將加大對增材製造產業財政支援力度，充分利用現有政策資源支援增材製造關鍵技術攻關、重大裝備及關鍵零部件研發、重要科技成果轉化和產業化。江蘇省將培育形成一批億元以上重點企業，其中年銷售收入超2億元、擁有核心智慧財產權和自主品牌、具有國際競爭力和影響力2至3家的領軍企業。

創新驅動產業，領軍企業佈局產業生態鏈

列印一個零部件，只需幾十分鐘，而列印一套建築模型，也僅需幾個小時。憑藉自主研發的3D鐳射列印技術，南京中科煜宸雷射技術有限公司已成為國內雷射技術產業的領跑者。成立短短數年產值就突破2億人民幣，實現從無到有的爆發式成長，中科煜宸以黑馬姿態躍入業界視野，成為高科技企業發展的一個奇跡。

藉由中科院南京先進雷射技術研究院作為孵化器，早在公司剛成立不久，中科煜宸董事長邢飛就開始佈局產業生態鏈。通過跟行業協會合作、展會宣傳等方式，中科煜宸從承接鐳射加工服務、鐳射焊接業務做起，漸漸與企業、高等院校建立合作，一點一滴地打造自己的品牌。

如今，中科煜宸與國內數家知名鐳射科研院所共同主持或參與重點產品的技術研發，並與國內知名院校聯手建立了以煜宸鐳射命名的聯合實驗室，以此推動產、學、研、用的合作，支撐區域科技創新和產業轉型升級。目前，由中科煜宸自主研發生產的、世界上列印金屬樣件尺寸最大的鐳射增材製造裝備，已經成功進軍航空航太領域。

「實際上，整個製造業是沒有邊界的，這些技術都是相互融合、相互支撐的，不能只強調個體而忽略全域。我們做的不是產品，更不是概念，而是一個產業鏈的生態圈。」邢飛表示，要打造增材製造產業鏈的生態圈，讓政府、企業、合作單位都能受益。

立足自主創新，中科煜宸致力於打造鐳射完整產業鏈，逐步在東北、華東、華中、西南區域分別佈局建設了研發中心、應用示範中心、行銷中心及加工製造服務基地。針對江蘇增材製造產業整體規模不大、產業鏈還沒大規模成形的現狀，像中科煜宸這種打造產業鏈小生態圈的做法，值得業內借鑒。

教育醫療全面開花，科技創新融入尋常生活

五彩斑斕的鸚鵡、憨態可掬的貓頭鷹、可發光的送餐機器人等等，眼前這些栩栩如生的創意擺件，全部誕生於一支神奇的筆：3D列印筆，而它們的創作者，還都是一群孩子。「3D列印筆省去了一般意義上的建模過程，在培養孩子動手能力、美感設計和空間思維的同時給孩子進行了3D列印的普及性教育。」南京乾緯智慧科技有限公司創始人喬成雪說。

作為中國大陸最先提出和最先設計出3D列印筆的乾緯科技，通過研發教具、設計教材、培訓教師，讓科技教育有了嶄新模樣。自設計出中國大陸第一支3D列印筆以來，公司目前已開發產品有3D印表機、3D掃描器、鐳射雕刻機等。成立不到4年，其科技教育類產品已經讓中國大陸國內外數十萬孩童收益。，在江蘇，已經有60%以上的學校和教育培訓類機構配備了用於教學的3D印表機等教具。

「傳統齒科，如義齒、牙橋等，需要從業經驗數年以上的人一顆顆、一個個去做，效率低且品質不穩定。而3D列印技術依靠數位化建模，每一批次都可以實現個性化，同時保證品質的穩定，大大提升了效率。」南京前知智慧科技創始人唐寶認為，齒科與3D列印具有天然可融合性。

作為一家成立不到5年的公司，南京前知在3D列印口腔醫療領域實現了多個首創。由這家公司研發製造的金屬3D印表機在口腔醫療領域已經完成進口替代。

長期以來，中國大陸國內主要使用單鐳射的義齒3D金屬印表機。而義齒雙鐳射金屬3D印表機的誕生是前知科技的一次積極探索。據唐寶介紹，這款印表機繼承了前代產品高質高速和高穩定性的優點，大幅擴大成形幅面，提升產能。「9個多小時就可以列印出500顆不同的義齒。」

依託於兩套完整的鐳射系統，這款印表機提高了粉末利用率。除了硬體上的創新，還有著領先的資料處理軟體。「雙鐳射的優勢在於高效率、高產能，能滿足齒科行業時效性的需要，並同時滿足大型齒科企業對牙冠牙橋和活動義齒的列印需求。」

這樣的現實與需求，激發產業的探索創新與實踐。事實上，整個3D列印產業與口腔醫療也發生著產業變革。3D列印技術因天然的優勢，在這一領域的應用日趨成熟。

 

 

資料來源：http://www.dsb.cn/